Masterbatch anti-bloqueo y deslizante: puntos a vigilar

El masterbatch anti-bloqueo se compone de una resina vehículo, un agente anti-bloqueo o deslizante y diversos aditivos. Los principales agentes son:
Oleamida: moléculas pequeñas que afloran rápido, buena lubricidad y bajo coste (algunos grados nacionales cuestan solo una docena de yuanes por kg), pero amarillea muy fácilmente, resiste mal el calor, migra a la superficie del film y dura poco, lo que afecta gravemente a la calidad; el exceso también perjudica la impresión y el termosolado. Es la materia prima de muchos masterbatches deslizantes de baja calidad.
Erucamida: más átomos de carbono y mayor peso molecular, relativamente estable, buena lubricidad, menos amarilleo, mejor resistencia térmica y vida útil más larga; puede amarillear ligeramente con el tiempo y cuesta más.
SiO2 micronizado: la elección de la sílice es decisiva. Debe dar buen anti-bloqueo con poca dosificación, tamaño de partícula adecuado e índice de refracción próximo al de la resina del film; además debe dispersarse con facilidad, porque los aglomerados dañan el aspecto, las propiedades ópticas y la imprimibilidad.

Además del anti-bloqueo, al elegir un masterbatch deslizante/anti-bloqueo hay que considerar:
1. Propiedades ópticas: para la mejor claridad y la menor turbidez, elija un agente con índice de refracción próximo al de la resina (1,49), distribución estrecha y tamaño adecuado, de modo que una dosis pequeña logre la apertura necesaria.
2. Dispersión: el tamaño de partícula es crítico. Las partículas pequeñas dispersan peor y las grandes dañan aspecto y óptica; lo habitual son 2-10 micras, lo que exige al fabricante equipos de doble husillo de alta dispersión y experiencia.
3. Termosolado e impresión: el film suele tratarse con corona o llama antes de sellar e imprimir para elevar la tensión superficial, pero el exceso de deslizante migra y reduce la resistencia del sellado y la adhesión de la tinta. Los convertidores exigentes pueden usar grados de bajo rozamiento y no migratorios.
4. Resistencia al rayado del film metalizado: para evitar que partículas inorgánicas duras perforen el film y debiliten la barrera al vapor de agua y al oxígeno, pueden usarse partículas redondas y blandas.
5. Desgaste de máquina: algunos anti-bloqueo inorgánicos son duros y desgastan mucho el equipo.
6. Obstrucción de filtros: si la presión diferencial del filtro sube bruscamente, conviene cambiar el masterbatch.
7. Precio: el coste es el factor clave una vez cumplidos los requisitos básicos.